Varför använder laddningsbara stålknappbatterier lasersvetsteknik?

Under de senaste åren, med explosionen av TWS-hörlurar, har nya uppladdningsbara knappbatterier med fördelar som hög uthållighet, hög säkerhet och personalisering varit oöverträffat populära i olika små bärbara enheter som TWS-hörlurar, smarta klockor, smarta glasögon och smarta högtalare.

Knappcell, även känd som knappcell, har den största fördelen av god konsistens och kommer inte att bukta under laddnings- och urladdningscykeln. Den kan ställa in en större batterikapacitet och fästas direkt på PCB:n. Det nya uppladdningsbara knappbatteriet realiserar snabbladdningsteknik och uppfyller behoven hos en del speciell applikationsutrustning. Det är inte bara miljövänligt, utan kan också laddas upprepade gånger.

Med den djupgående utvecklingen av 3C-elektronikindustrin ställde kunderna högre krav på batterisäkerhet, följt av högre krav på produktionsprocess och produktionslinjeutrustning. Därför tillverkas de flesta uppladdningsbara stålknappsbatterier på marknaden med hjälp av lasersvetsteknik. Varför ska laddningsbara batterier av stålskal använda lasersvetsteknik

Först och främst, låt oss lära oss om applikationsprocesserna för lasersvetsning med knappbatteri?

1. Skal och täckplåt: laseretsning av skal av knappstål;

2. Elektrisk kärnsektion: svetsning av de positiva och negativa polerna på spolkärnan med skallocket, lasersvetsning av skallocket med skalet och svetsning av tätningsspikarna;

3. PACK-sektion av modulen: elektrisk kärnavskärmning, sidoklistring, positiv och negativ elektrodsvetsning, eftersvetsinspektion, storleksinspektion, övre och nedre tejp, lufttäthetsinspektion, blankningssortering, etc.

Varför använder uppladdningsbara stålknappbatterier lasersvetsteknik?

1. Det är svårt för traditionell svetsbearbetningsteknik att uppfylla de höga standardsvetsindikatorerna för det nya uppladdningsbara knappbatteriet. Däremot kan lasersvetsteknik möta mångfalden av bearbetningstekniker för knappbatterier, såsom svetsning av olika material (rostfritt stål, aluminiumlegering, koppar, nickel, etc.), oregelbundna svetsspår, mer detaljerade svetspunkter och mer exakt positionering svetsområden, som inte bara förbättrar produktens svetskonsistens, Det minskar också skadorna på batteriet under svetsning och är den bästa svetsprocessen för knappbatteri för närvarande.

2. När de positiva och negativa elektroderna på den elektriska kärnan svetsas med skalskyddet har kopparmaterialet god ledningsförmåga, men det högreflekterande materialet har mycket låg laserabsorptionshastighet. Dessutom är materialet extremt tunt, vilket lätt kan deformeras när uppvärmningsytan är för stor, uppvärmningstiden är för lång eller lasereffekttätheten inte räcker till, vilket resulterar i dålig svetsning.

När topplocket är förseglat och svetsat är tjockleken på anslutningen mellan knappbatteriskalet och täckplattan efter bearbetning endast 0,1 mm, vilket inte kan realiseras med traditionell svetsning. Om lasersvetseffekten är för hög kommer batteriskalet att brytas ner direkt, och den interna elektriska kärnan kommer att skadas och materialet är mycket lätt att deformera. Om effekten är låg kan svetsbassängen inte formas för att uppnå syftet med svetsningen.

Stift och färdigt batteri förverkligas vanligtvis genom överlappande penetrationssvetsning. Under denna svetsprocess har batteriet förseglats och fyllts med elektrolyt. Om svetsprocessen är instabil är det lätt att orsaka inre membransvetsskador och kortslutning, eller så är batteriskalet genomsvetsat, vilket resulterar i elektrolytutflöde, felaktig svetsning, översvetsning och andra oönskade fenomen.

3. Lasersvetsteknik är tillämplig på automatisk montering, svetsning och tillverkning av ett batteri med stålskalsknappar; Modulär design, kompatibel med 8-16 mm knappbattericellsmontering och tillverkning, för att uppnå spårbarhet av produktionslinjedata.

4. Lasersvetsteknikutrustningen kan ladda upp data från den elektriska kärnavskärmningen till hela uppsättningen av processer såsom passningsnoggrannhetskontroll och svetsenergidetektering i svetsprocessen, för att förverkliga den helautomatiska monteringssvetsningen och säkerställa den effektiva produktion av produkter; Lasersvetsteknik med hög precision, övervakningsteknik i realtid vid svetsning och visuell storlekssorteringsteknik säkerställer svetsning av hög kvalitet samtidigt som man tar hänsyn till storlekskontroll med hög precision, med högre tillförlitlighet och stabilitet, och svetskvaliteten når 99,5 %.