Batteritillverkningsprocessen är huvudsakligen uppdelad i två tekniska vägar: lamineringsprocess och lindningsprocess. För närvarande är den huvudsakliga tekniska riktningen för kinesiska batteriföretag främst kring lindning, men med framstegen inom lamineringstekniken börjar ett stort antal batteriföretag komma in på lamineringsfältet.
Den senaste undersökningsrapporten om batterimarknaden påpekade att vanliga batteriföretag för närvarande har en teknisk vägplan för laminerade batterier. I trenden med stora fyrkantiga batterier, tillsammans med den tekniska utvecklingen av laminerad utrustning, förväntas den laminerade processen bli allmänt tillämpad. I det här fallet, vad är batterilaminerad teknik, vilka är dess fördelar och varför använder de ledande batteriföretagen laminerade batterier?
1、 Vad är batterilamineringsprocessen?
Laminerad batteriprocess
Det är underförstått att laminering avser en produktionsprocess som växelvis staplar samman elektrodskivor och membran för att slutligen färdigställa flerskiktslaminerade elektrodkärnor. Jämfört med lindningsprocessen har lamineringsprocessen fler fördelar i energitäthet, säkerhet, livslängd etc.
I de tre olika formerna av litiumbatterier använder det cylindriska batteriet endast lindningsprocessen, den flexibla förpackningsprocessen använder endast lamineringsprocessen och det fyrkantiga batteriet kan använda antingen lindningsprocessen eller lamineringsprocessen. För närvarande går den framtida produktplaneringen för globala ledande batteriföretag gradvis över till laminerade batterier.
Lamineringsprocessen kan effektivt undvika defekter i polkärnan såsom pulverfall och gap som orsakas av böjning av polstycket och membranet i lindningsprocessen; Samtidigt är förstoringsprestandan för det laminerade batteriet bättre än den för den vanliga strukturen, mellanöratstrukturen och den flerpoliga öronstrukturen i lindningsprocessen. Från tillämpningen av batterianläggningar, med BYD och Honeycomb Energy som exempel, har tillämpningen av lamineringsteknik gradvis mognat och produktionseffektiviteten har förbättrats snabbt. I vissa fall är effektiviteten mycket slingrande.
Lamineringsprocessen har dock också vissa problem, såsom låg produktionseffektivitet och höga utrustningsinvesteringar.
2、 Vilka är fördelarna med batterilamineringsprocessen?
Ur synvinkeln av den elektriska kärnans prestanda är den elektriska kärnan gjord av lamineringar bättre, och lindningen har ett oöverstigligt "gap".
Å ena sidan, efter att de positiva och negativa elektrodskivorna och membranen har lindats in i den elektriska kärnan, har elektroderna vid kanterna på båda sidorna stor krökning, vilket är lätt att deformera och vrida under laddnings- och urladdningsprocessen, vilket leder till försämring av den elektriska kärnans prestanda och till och med en potentiell säkerhetsrisk; Å andra sidan, på grund av den ojämna strömfördelningen på båda sidor av urladdningsprocessen, är spänningspolariseringen av lindningskärnan stor, vilket resulterar i den instabila urladdningsspänningen.
Till skillnad från lindning bestämmer principen för lamineringsprocessen att de positiva och negativa elektrodskivorna och membranen i den elektriska kärnan inte kommer att böjas under tillverkningsprocessen och kan vikas helt ut och staplas ihop. Detta kan inte bara minska den elektriska kärnans inre motstånd och förbättra kraften hos den elektriska kärnan, utan också, ännu viktigare, det platta och stabila gränssnittet tillåter polstycket att dra ihop sig och expandera synkront, så att deformationen och det elektriska fältet blir enhetlig, så att de inre elektronerna i den elektriska kärnan kan röra sig lättare och därmed uppnå snabbare laddnings- och urladdningshastighet.
Därför, i samma volym, är energitätheten för den laminerade kärnan cirka 5 % mer än lindningens och har en längre livslängd.
Förutom prestanda är säkerheten för den laminerade kärnan också bättre. Med den flexibla laminerade elektriska kärnan från Funeng Technology som ett exempel, kan dess akupunkturexperiment utföras utan öppen eld eller ens rök, vilket visar en hög grad av säkerhet. Hemligheten ligger i "värme". Den lindade elektriska kärnan används huvudsakligen för att avleda värme längs lindningsaxeln. Dessutom är effekten av värmeöverföring och värmeavledning inte idealisk på grund av det stora antalet lindningsskikt; Med färre elektrodstapellager och större ytarea har den laminerade kärnan uppenbar värmeöverförings- och värmeavledningseffekt, och kärnans termiska stabilitet har förbättrats.
Sammanfattningsvis är lamineringsprocessen överlägsen lindningsprocessen när det gäller energitäthet, säkerhet och laddningseffektivitet.